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α型高强石膏生产工艺及特点详解. 二水石膏生成α型半水石膏的条件是在纯饱和蒸汽中或在一定温度、压力的水溶液中，使二水石膏脱去1.5个水分子并以液态水形式排出，然后半水 通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及 加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响
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加压水溶液法是将二水石膏粉末加入掺有转晶剂的水溶液中，升温加压，再经过压滤或离心脱水、干燥和磨细，制成α型半水石膏，如图3所示。 反应中料浆的浓度、温度和压力大小，转晶剂的类型和数 最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α-半水石膏 (α-CaSO40.5H2O,α-HH)。 α-HH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状 化学石膏制备α-半水石膏的研究进展
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以过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏源自文库用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度 石膏经煅烧或采用水热等工艺生成的半水石膏被广泛应用于建材、陶瓷、医学、机械等领域，其中α高强石膏由于其高强度，低吸水率、低收缩率等优点更是获得了广泛的应用，本 a型石膏高强石膏研究进展531. 百度文库
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加压水溶液法是将二水石膏粉 末加入掺有转晶剂的水溶液中，升温加压，再经过压滤 或离心脱水、干燥和磨细，制成α型半水石膏，如图3 所示。 反应中料浆的浓 (57) 摘要 一种半干法制取高强 α- 半水石膏的方法， 包括以下步骤 ：（1）备料 ：将二水石膏破碎至粒径 5mm 以下，或粉磨为 80 微米筛余 <50% 的粉料 一种半干法制取高强α-半水石膏的方法[发明专利]_百度文库
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一种半干法制取高强α-半水石膏的方法,包括以下步骤: (1)备料:将二水石膏破碎至粒径5mm以下,或粉磨为80微米筛余<50%的粉料;将改性剂溶于水中制成含水率<95%的改性剂水溶 用脱硫石膏制备高强石膏粉的转晶剂.pdf. 杨，李东旭 (南京工业大学材料科学与工程学院，材料化学工程国家重点实验室，南京210009)要：半水石膏在没有外界因素干扰的情况下通常自由生长成针状晶体。. 为改变半水石膏晶体生长习性，获得短柱状的晶 用脱硫石膏制备高强石膏粉的转晶剂 豆丁网
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工学论文-α型半水石膏的研制.txt. 作者：**摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂的两种生产α水石膏工艺。. 其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa。. 关键词前言石膏是一种多功能 SichuanBuildingMaterialsVol.41，No.6December，2015215年12(西安工业大学,陕西西安 710021)作者简介:朱海阔(1991),男,陕西西安人,硕士研究生,研究方向:土木工程建造.. 脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究.pdf脱硫石膏制备高强石膏的现状及研究 豆丁网
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石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。磷石膏资源化报告—清华紫荆（柳州）技术转移中心一、磷石膏利用综述1、磷石膏简介磷石膏是湿法磷酸、磷肥工业生产中，利用硫酸分解磷矿产生的工业副产品。. 通常以二水石膏（CaSO4.2H2O）的形态存在。. 它与脱硫石膏一起被统称为化学石膏（相对 磷石膏资源化报告.docx 原创力文档
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2.3该生产α型半水石膏工艺特点该生产α型半水石膏工艺和其它蒸压法工艺相比，有如下特点：2.热水泵3.电加热器A.蒸汽进口B.干燥余气抽出口C.蒸气进口D.干燥热空气鼓入口E.排水口a.二水石膏全部浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽进口A的蒸汽最大的排放源，占我国碳排放总量的20％，而高强石膏（Jc／T2038—2010）的强度与325’水泥相当，可以代替水泥用于建筑砂浆，并且以磷石膏为原料生产高强石膏的碳排放仅为水泥的20％左右，同时磷石膏每年排放量已达5000万吨吨，现在不仅没有被很好的利用，还以磷石膏为原料的高强石膏生产工艺及经济性对比 豆丁网
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国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。国内外常用水热法制造α型半水石膏。. 水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。. 然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。. 此α型半水石膏的研制 豆丁网
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脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究.pdf. （1、山东金信新型建材有限公司。. 山东甲邑273305；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。. 但是未见到工业化应用实例用脱硫石膏制备高强石膏粉的转晶剂. 摘 要：半水石膏在没有外界因素干扰的情况下通常自由生长成针状晶体。. 为改变半水石膏晶体生长习性，获得短柱状的晶体，一般在溶液中加入改 变晶体生长习性的转晶剂，转晶剂对高强石膏晶体的形成具有一定的诱导用脱硫石膏制备高强石膏粉的转晶剂 百度文库
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高强石膏砌块：高强α-半水石膏还可与粉煤灰进行混合，制成高强石膏砌块，是优异的轻质多功能墙体材料，而且具有很多优点，例如质量轻、不易燃、抗震性能好、可以增加建筑物的有效使用面积，还可以可调节室内空气湿度。 2.3 常压盐溶液法最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α-半水石膏 (α-CaSO40.5H2O,α-HH)。. α-HH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状和晶须状的α-HH因综合性能优越而尤为引人注目。. 本文在分析化学石膏处理现状的基础上,综述了国内外利用化学石膏化学石膏制备α-半水石膏的研究进展
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国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产 流程是：将粉状二水石膏不加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α水石膏。然后再经压滤戒离心脱水，干燥和磨细，制得高强本发明涉及α型半水石膏的制备，尤其涉及一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺。背景技术脱硫石膏是燃煤电厂利用石灰石或生石灰浆液与燃煤烟气中二氧化硫反应，经强制氧化生成的二水硫酸钙。分析研究表明，脱硫石膏可以成为生产高品质α型半水石膏的优质原料。目前，利用脱硫石膏为原料一种液相法制备α型半水石膏的加工工艺的制作方法 X技术网
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迄今为止，国内外生产α半水石膏的方法主要有3种，一是加压水蒸气法，二是加压水溶液法，三是上述2种方法联合制取。其它如陈化法、干闷法、液相蒸压法等均为上述工艺方法的改进或变异。生产α型半水石膏方法很多，但质量差别会很大。•这一工序称为陈化。陈化的本质是使熟石膏的品质均一化。生产建筑石膏，主要工序有石膏矿石的破碎、粉磨及煅烧。 •2、α型半水石膏的形成机理及制备方法一般认为，它是在加压水蒸气条件下由溶解析晶过程形成。加压水蒸气法、水溶液法。第一章 石 膏讲义 百度文库
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本文总结了几种目前废石膏的资源化利用途径，并对比了其优缺点，提出利用废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用途径，为废石膏的处理处置提供一种新的解决思路。. 1. 硫酸钙晶须（Calcium sulfate whiskers）. 2. 废石膏的处理技术（Waste gypsum treatment technology）. 3第一节石膏胶凝材料的原料原料主要有三种天然二水石膏硬石膏化学石膏（工业副石膏）一、天然二水石膏（生石膏）组成：CaSO理论组成为：CaO-32.57％,SOO-20.93％。. 结构：单斜晶系由CaO分子则分布在双层结构层之间。. 在结构层内Ca离子之间紧密结合，而水分子第一章 石膏 豆丁网
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转晶剂、晶种和分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响,半水石膏,半水石膏粉,α半水石膏,α型半水石膏,β型 组成适宜作骨移植的替代材料0目前9制备型半水石膏的方法有多种而获得强度大于50MPa的高强石膏较多采用的是加压水溶液法 [7~11]半水热法：二水石膏在某些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型高强石膏 1.（蒸压法）生产α型高强石膏： （1）一步法; 一步蒸压法是一种传统的生产α型高强石膏的生产工艺。一定粒度的原料在含有一定压力、饱和蒸汽的蒸压釜中脱水后，在蒸压釜中继续α高强石膏粉 成套装备 河北绿洲机械制造集团有限公司
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1.本发明属于石膏材料，具体涉及α ‑ꢀ 半水石膏材料领域。 技术背景 2.α-半水石膏是二水石膏在饱和蒸汽介质或液态水溶液中，在一定压力、温度或转晶剂等条件下得到的晶体形态粉体胶凝材料。 α-半水石膏的晶体生长良好、结晶致密完整、比表面积较大，具有化学性质稳定、无毒、质量轻（1）建筑石膏（半水石膏） α型和β型半水石膏的比较 失去可塑性 结晶结构网的形成与发展阶 3.3 建筑石膏的水化段—过—程整个与石膏机浆理体形成一 个结晶结构网，具有较高的 3.3.2 建筑石膏的凝结与硬化 强度，不再具有触变复原的 （3）硬化 特点。石膏胶凝材料_百度文库
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α型半水石膏结晶良好、坚实，也称高强石膏。 9、β半水石膏 若二水石膏的脱水过程是处于缺少水蒸气的干燥环境中进行，则形成β型半水石膏。β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多，是建筑石膏的主要成分。 10、硬1前言 石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能与性能均有明显差异，前者为规则的结晶体，后者与原料原始形态有关。半水石膏的结晶形态是影响其制品强度的关键因素。常压炒制的β型半 石膏工艺原理分析论文
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通常在低温下析出的α半水石膏没有高温下析出 的α半水石膏硬化强度高 2. 加压水溶液法 需要晶型转化剂。 常用的有：水溶型蛋白质；琥珀酸、枸橼酸及 碳原子数在2以上的羧酸及其盐；棕榈酸、亚油酸等 碳原子数在15以上的水溶型金属脂肪酸盐。特别是德国、日本的脱硫石膏综合利用率达到了100%，主要用于加工熟石膏粉、α石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、石膏砌块、纸面石膏板、水泥缓凝剂等，部分脱硫石膏与粉煤灰、石灰混合作为路基、路面基层的重要填充物，极大地提高了道路基础的抗压强度。燃煤电厂脱硫石膏综合利用途径的探讨-脱硫石膏-工业固废-固
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石膏工艺原理分析论文 1前言 石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。. 其制品的功能与性能均有明显差异，前者为规则的结晶体，后者与原料原始形态有关。. 半水石膏的结晶形态是影响其制品强度的关键宁夏博得石膏研究院(有限公司)是一个集研发、设计、生产、销售于一体的科技型企业，专业从事各类石膏材料、工艺技术、专用型石膏煅烧设备、α型高强石膏及K型特种石膏产品的研究开发及推广应用;目前拥有各类石膏技术人员20多人，专利及专业技 几种α型高强石膏生产方法介绍-技术资料-宁夏博得石膏研究院
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天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热形成建筑石膏。2、高强石膏 二水石膏在1.3大气压下，124°C的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏粉。二、性能与特点不同 1、建筑石膏 主要性能：凝结硬化快，凝结硬化时体积微膨胀，孔隙率
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