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笔者认为这是未来钢渣处理的最优路径，因为这既实现了钢渣余热的利用和回收，又实现了铁和尾渣综合利用，提高钢渣资源化利用，助力“双碳”目标的实现。风淬法钢渣余热回收技术兼顾钢渣余热回收与钢渣处理，产品是粒化颗粒可达到5mm以下的钢渣，钢渣处理后利用率100%，热量回收率大于50%，减少了后续破碎工序，便于钢渣 钢渣处理余热回收技术 百度文库
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针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。 而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术，实现了钢 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 为充分回收利用闷渣蒸汽，同时不对现有采暖水产生影响，蒸汽余热利用技术采用两级换热方式，闷渣蒸汽先通过汽水直接混合产生热水，然后热水再 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 百度文库
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6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预 本文介绍了昆钢公司钢渣余热资源分布情况和钢渣处理工艺现状以及国内外现有主要钢渣余热利用技术方案.为持续推进公司节能减排工作做好技术储备,结合云南绿色发展的要求,探讨 昆钢钢渣余热利用思考与探索 百度学术
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本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了 廖洪强教授今日的专题报告为“钢渣余热回收及尾渣资源化利用系列创新技术”。 本期直播廖洪强教授主要系统介绍了钢渣高温余热回收及尾渣超音速蒸汽流超微粉碎 新钢网 冶金视界直播（第五十二期）—钢渣余热回收尾渣
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钢渣中不仅含有多种有益的矿物组分热量前后熔渣的温度分别1400和40041ea标准煤完全燃烧后所产生的热量。. 假如全国钢厂产生的钢渣的显热都加以回收利用的话，中国每年至少可节省370即使按50％的余热回收率考虑，全国范围内回收钢渣显热的节能量将达到近200开展资源综合利用是我国深入实施可持续发展战略的重要内容。大宗固体废弃物（以下简称“大宗固废”）量大面广、环境影响突出、利用前景广阔，是资源综合利用的核心领域。推进大宗固废综合利用对提高资源利用效率、改善环境质量、促进经济社会发展全面绿色转型具有重要意义。关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见_国务院部门
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适用于石油化工、电力、锅炉、纸业、钢铁冶金等行业，工作介质为气-气、气-液、液-液换热，可以满足低温、酸、碱腐蚀等工况的换热器。 采用非金属材料制作换热元件，用于低温气-液、液-液余热利 钢渣综合利用。 2.技术原理及工艺 该技术可分为钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要对熔融钢渣进行快速冷却、破碎，时间约 30min，处理后熔融钢渣的温度由1600℃下降至600℃左右，粒度破碎至300mm 以下。余热有压热闷阶段主要对《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备 目录（2021
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由于转炉钢渣中游离氧化钙（ f-CaO ）的不稳定性和金属铁的耐磨性制约了转炉钢渣的大规模利用，我国转炉钢渣的利用率徘徊在 30%。 主要利用途径包括： 12% 加工成钢渣微粉用作混凝土掺合料， 7.5% 供水泥厂作硅酸盐水泥熟料， 2% 生产钢渣水泥， 5% 用于钢铁厂烧结工序配料， 3.5% 制砖和用作道路钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。 钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣_百度百科
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由于钢渣为利用难度最大的冶金渣，综合利用率不足 40%，本文仅以钢渣为例，分析其综合利用产业存在的问题。 (1) 利用途径单一、综合利用产品标准缺失。钢渣综合利用主要以混凝土掺合料、路基料为主，存在产品渠道单一、产业链单薄等问题。钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。. 目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接钢铁工业常用的余热回收技术-北极星节能网
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包钢新技术让钢铁渣“变废为宝”. 让钢铁渣“变废为宝”，包钢开发出的全球领先新技术——碳化法钢渣综合利用，发挥环保效应，解决钢渣堆存难题，实现绿色循环。. 日前，在包钢碳化法钢渣综合利用项目的万吨验证生产线，钢渣原料经过化学法、重整法6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及
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铁（集团）有限责任公司烧结厂。项目利用钢渣余热进行发电，含铁污泥回 用于烧结厂，因此本项目属于钢渣综合利用项目，符合《中卫工业园区扩区 调位发展规划（2019-2030）环境影响报告书》中固体废物处置要求。资源化利用技术提出了更为科学的发展观。宝钢在20年发展历程中，钢渣的资源化利用技术 经历了“变废为宝”的发展过程，为今后100%资源化利用打下了坚实的基础。 资源化技术是实现钢渣综合利用的途径。宝钢钢渣的特性反映了渣处理工艺的特点，有宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术 baosteel
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2.3 主要工艺设施. 闷渣蒸汽余热利用主要工艺设施包括：冷水泵组、热水泵组和换热器。. 1）冷水泵组用于向闷渣坑打水和冷却产生的蒸汽，以实现钢渣降温和冷凝回收蒸汽并产生热水，回流至沉淀池。. 2）热水泵组用于向换热器循环供应热水，用于换热。. 31.2钢铁企业余热资源回收利用现状. 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。. 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值产 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
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2010年中国生铁产量约为t，产生高炉炉渣约GJ，折合标准煤约920t。因此回收利用高炉炉渣的余热对炼钢行业节能减排，提高能源效率，有着至关重要的作用。目前，国内外已有不少机构致力于高炉炉渣的余热回收系统的研究和开发。钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备通过破碎、磁选，回收各种粒度的废钢是我国大部分中小型钢铁企业利用钢渣的主要手段，其主体工艺基本成熟，设备已经全部实现国产化，各企业亦能根据实际情况对工艺进行灵活调整优化，以满足废钢回收率和尾渣品质要求等关键指标，其盈利水平一般较好。钢铁厂钢渣固废资源化处理方案及设备
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转自：中国工业报 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该钢渣热闷后可以用来做道路材料、建材制品以及生产钢渣粉等。另外，该技术利用钢渣本身的余热 使钢渣自压粉化，还可降低后续钢渣磁选和粉磨所需的电耗，降低了运营成本。 “该技术在钢渣处理适用范围、处理效率、安定化指标以及环境浪费可耻 节约为荣|第四代钢渣处理技术为钢企降本增效
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中冶环保具有自主知识产权的第四代+“高温钢渣高效处理及渣热资源一体化利用技术”，实现装备智能化和数字化，钢渣处理率达到100%，并可对处理过程中的低品质余热进行提取，实现场内获取的“新能源”应用于生产单元，能够有效降低项目投资及运营成 本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了入口不同风速和风温大小对出口处空气平均温度以及热回收效率的影响,为该系统的工程高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究 百度学术
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为此，提出利用电炉渣余热利用 的方案。内容及工艺流程简介 图7 矿热电炉的炉渣定时排放到渣罐车内，用机车运到倒渣池的一侧，缓慢地将溶渣均匀地倒入渣池内，使池中水温升高，到65～90℃，大 钢渣系统合同金额比较大，因为公司产品路线除了钢渣处理外还有余热的利用，一套系统可能得几千万。 现在钢厂超低排放的预期已经有了，2025年前大部分钢厂都得改造完成，除了烟气以外，钢渣处理也是在范围以内的，未来几年公司希望加上在炼钢这块的 青达环保年报交流会议纪要2022.03.22 炉渣Q：炉渣系统21
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近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在环保： 在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢，废气最终处理达标后排放，从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。 热量得到回收： 采用钢渣淬化技术，熔融钢渣经汽水联合淬碎后，将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中，将钢渣中的热量进行余热回收。青达节能工程研究院（青岛）
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预处理的必要性. 我国目前仍以长流程转炉炼钢方式为主，占比90%左右，因此提高钢渣利用率主要关注转炉钢渣的处置利用。. 结合国外钢渣处置发展的经验和我国的国情，建材化利用是规模化消纳钢渣的主要途径。. 然而，建材化利用面临着以下问 我国钢铁工业快速发展，钢铁生产过程中产生大量的固体废弃物也随之增加，主要包括钢渣、高炉渣、冶金尘泥等。. 其中高炉渣的资源化利用主要途径是将高炉渣制成矿渣微粉，替代水泥，用作水泥混凝土掺合料。. 钢铁行业需将资源综合利用与环境治理有效钢铁固废资源化利用绿色发展 新华网
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钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题我国钢渣年产生量超亿吨，但利用率不足30%，累计堆弃量超过10亿吨，浪费资源、占用土地、严重影响生态环境。 国内超过70%的钢铁企业钢渣处理采用热泼法或传统池式热闷法，缺乏专有装备，存在钢渣处理效果不稳定，烟尘无组织排放，资源化利用率低等问题，迫切需要研发清洁高效的钢渣处理2020技术进步二等奖 熔融钢渣高效罐式有压热闷资源化
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从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、f-CaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约11.63kgce，节能效果显
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