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石膏加热脱水变成半水石膏（或其它型式脱水石膏），半水石膏加水拌合成石膏浆，石膏浆中的半水石膏等脱水石膏水化硬化又生成二水石膏，石膏浆入模就制成 脱硫石膏是采用湿法 烟气脱硫 净化技术 (即 石灰石 一石膏法)的副产品，是 火力发电厂 在处理 煤粉燃烧 烟气中的SO2和CaCO3，反应生成的一种工业副产品石 生产水泥用「脱硫石膏」替代「天然石膏」有哪些利弊？
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以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α- 脱硫石膏制备α型半水石膏的两类方法 中，虽然加压水溶液法更加容易得到高强度的α型半水 石膏，但其制备工艺复杂，流程长，影响因素较多，生 产的成本也比 脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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具体为：将脱硫石膏送入蒸压釜中，升温加压转化后常压干燥，磨细后得到α型半水石膏。 影响制得的α型半水石膏强度等性能的主要因素有蒸压的温度、压强和反应时间等。 并且该方法制得的α型半水石 脱硫石膏随着煅烧时间的不断增加，在脱硫石膏会不断由二水石膏转换成为半水石膏，其中二水石膏的自身性能会随着煅烧时间的增加而不断消失，脱硫石膏在煅 【分享】脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究_进行
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摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进 使用XRD测试了2组样品中的石膏形态，结果表明，F组样品中石膏形态基本全为二水石膏相，而G组样品含有半水石膏峰和二水石膏峰（见图3），表明技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响-北极
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又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量≥93%，是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。. 石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸太原第一热电厂烟气脱硫石膏的综合利用工程被称为国内示范工程。该厂具有烟气脱硫石膏自动化加工生产线，所生产的半水脱硫石膏达到 GB 776-88《建筑石膏》优等品技术指标。2000 年，他们以半水脱硫石膏为主要原料，采用立模成型、液压顶升工艺生产脱硫石膏废渣的综合利用
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石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。脱硫石膏具有颗粒均匀、比表面积大等优点。烟气脱硫石膏经煅烧加工，生成β型半水脱硫建筑石膏 ，可进一步用于室内抹灰、腻子、自流平、玻纤增强石膏板、纸质护面石膏板（纸面石膏板）等石膏基产品。 资料来源：公开资料整理 二、中国脱硫石膏产量、综合利用量及脱硫技术分析，综合利用率呈
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两种形态的半水石膏 各有不同性质和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种利用工业副产石膏，无论脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏，只要原状干石膏，二水硫酸钙的含量大于 90%以上。 根据各种石膏的不同特征，了解不同石膏杂质含量的差异，采用不同的生产工艺及配合不同的复合处理手段，都可得到不同的，合格的，能让用户满意的产品。工业副产建筑石膏的出路......_柠檬酸
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本文是为大家整理的脱硫石膏主题相关的10篇毕业论文文献，包括5篇期刊论文和5篇学位论文，为脱硫石膏选题相关人员撰写毕业论文提供参考。. 1. [期刊论文] 掺脱硫石膏晶须的脱硫粉刷石膏性能研究. 期刊： 《新型建筑材料》 2013 年第 012 期. 摘要： 以脱 而天然石膏经粉磨后的粒度一般在140 μm 左右[7，8]，可见相比于天然石膏，脱硫石膏粒度较细，粒径分布比较集中，颗粒级配较差。. 煅烧制度对脱硫石膏物理性能的影响研究. 王飞;汪澜;刘姚君;周宗辉. 【摘 要】通过对脱硫石膏进行热重分析,分析脱硫石膏的相煅烧制度对脱硫石膏物理性能的影响研究_百度文库
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脱硫石膏的主要成分是CaSO 4 2H 2 O，杂质成分包括SiO 2、A1 2 O 3、Fe 2 O 3、MgO、CaO等，其中CaSO 4 2H 2 O含量一般达到85％以上，游离水含量10％~15％。 脱硫石膏一般呈中性，是一种粉状材料，湿粉状脱硫石膏的密度为1.06~1.20g/cm 3，其颗粒直径集中在30-60μm，其品质取决于石灰石的来源和烟气脱硫过 脱硫石膏为重庆华能珞璜电厂烟气脱硫产物,化学成分见表1. α半水脱硫石膏是以脱硫石膏为主要原料,采用常压盐溶液法制备而成,其标准稠度水膏比为0.4,初凝时间为12 min,终凝时间为17 min,绝干抗压强度为32.1 MPa.三 深圳大学学报理工版 szu.edu.cn
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脱硫石膏经过输送设备输送至预烘干滚筒内，经过特殊的内置抄板不断抄起落下，形成料幕状，与180~200的热空气充分接触，进行热交换，去掉游离水，此过程叫作烘干。. 经过烘干后的脱硫石膏经过输送设备输送至煅烧滚筒内，在滚筒内设置的击打装置、分 A. 摘要: 以天然石膏为原料采用加压水热法制备高强石膏，考察了水热温度、水热时间、膏水质量比和干燥温度对高强石膏力学性能的影响. 利用X射线衍射对不同条件下制备得到的高强石膏进行物相和结晶度分析，得出了天然石膏制备高强石膏最佳工艺. 结果表 高强石膏的制备工艺研究-《武汉工程大学学报》
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200℃时半水石膏峰最强，确定适宜的灼烧温度为200 ℃。添加不同CaO 量的脱硫石膏在200 ℃灼烧，产物XRD 图，见图4b。从图4b 可看出，未加CaO时，脱硫石膏灼烧产物是半水石膏（CaSO40.5H2O，JCPDS：83-0438），属于单斜晶系，还存在少 脱硫石膏回转窑煅烧工艺荥矿机械提供1、脱硫石膏煅烧机理脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成半水石膏(CaSO40.5H2O，工业上称为熟石膏)。二水石膏加热到一定温度..脱硫石膏回转窑煅烧工艺 豆丁网
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石膏是粉磨水泥过程中添加的一种缓凝剂，起到控制水泥凝结时间和改善水泥性能的作用。球磨机在粉磨水泥的过程中，会产生大量的热，使磨内温度达到100 ℃以上，开路磨出磨水泥温度可到130~140 ℃，引起石膏中的二水石膏脱水转变为半水石膏或无水石膏，从而影响水泥的相关性能。2 脱硫石膏煅烧设备 2.1 直接加热设备 2.1.1 气流煅烧设备 气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或天然气燃烧后生成的热烟气。脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析_气流
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用脱硫石膏制备高强石膏粉的转晶剂.pdf. 杨，李东旭 (南京工业大学材料科学与工程学院，材料化学工程国家重点实验室，南京210009)要：半水石膏在没有外界因素干扰的情况下通常自由生长成针状晶体。. 为改变半水石膏晶体生长习性，获得短柱状的晶 废石膏成分较复杂，主要含有二水硫酸钙、半水硫酸钙、硫酸钙、二氧化硅及少量结晶金属等；其中结晶二水硫酸钙（CaSO 4 2H 2 O）含量达到70%—80% [7]，因此用废石膏制备硫酸钙晶须是石膏固体废弃物高附加值利用以及减少资源浪费的一种可行方式 [8]废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用前景 RCEES
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2 、脱硫半水石膏 应用于抹灰石膏的问题探讨 脱硫石膏加工成半水石膏，应用于抹灰石膏，理论上应该没有问题，可是在实际应用中却出现了难尽人意的结果。有一家年产10万吨石膏粉的脱硫石膏生产企业，为了生产合格的抹灰石膏粉，去年请了脱硫石膏制备α型半水石膏的两类方法 中，虽然加压水溶液法更加容易得到高强度的α型半水 石膏，但其制备工艺复杂，流程长，影响因素较多，生 产的成本也比较高。蒸压法由来已久，虽然已用于工业 制备，但影响因素多，能耗高，产品性能也较难稳定。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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高强脱硫石膏砌块制备过程中会发生明显的相结构变化，图2为脱硫石膏砌块样品XRD图谱分析结果．从图2上可发现脱硫石膏砌块样衍射峰主要包含两个物相，其中在衍射角29°、31°附近也出现了半水脱硫石膏的衍射峰，另外在衍射角11°、21°附近等图1 蒸压法制备高强半水石膏工艺流程. 龚小梅等以脱硫石膏为原料，在不同的蒸压温度条件下，采用蒸压法制备α型半水石膏，先将原料放入蒸压釜中升温，之后再将产物放入烘箱中干燥。. 通过XRD图谱分 【综述】脱硫石膏制备高强石膏工艺现状
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半水石膏凝结时间短，建筑石膏4-8分钟初凝，10-13分钟终凝；高强石膏3-8分钟初凝，15～30分钟终凝。. 生产石膏建材制品的生产周期短，就是充分利用了石膏材料凝结硬化快的特性。. 石膏分为生石膏和硬石膏两种。. 硬石膏为无水硫酸钙，理论成分CaO41.2%，SO358.8%以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水. 展开脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理 百度学术
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重点科研成果. 从循环经济角度看工业副产石膏的资源化利用. 摘 要：介绍了我国工业副产石膏的主要来源及资源化利用途径。. 截至2020年底，我国累积堆存石膏量已超过1100Mt，2020年我国工业副产石膏排放总量约为200Mt，天然石膏开采量约为16Mt。. 2020年我国工业2 、脱硫半水石膏 应用于抹灰石膏的问题探讨 脱硫石膏加工成半水石膏，应用于抹灰石膏，理论上应该没有问题，可是在实际应用中却出现了难尽人意的结果。有一家年产10万吨石膏粉的脱硫石膏生产企业，为了生产合格的抹灰石膏粉，去年请了抹灰石膏应用中若干问题及对策_施工
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现在准备进军脱硫石膏加工生产应用领域了。加工半水石膏，现在石膏更多用于石膏板加工，再就是粉刷、补缝，石膏基砂浆真正应用的少，上次在北京参加砂浆会展，上海一家公司做出来要合到40多元一平，不过非常平整，基本不用上腻子了。熟石膏中可溶性Na含量偏高，极易形成可溶性多结晶水的盐类，影响石膏晶体间接触点的连接，从而影响纸面石膏板的粘结性能，使石膏板容易产生变形。. 因此，Na硫 偏高是石膏板在受潮时易产生变形的主要原因之一。. 如何通过测定结晶水含量来鉴别熟石膏石膏基础知识丨熟石膏 安宁磷石膏应用技术中心
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纸面石膏板的长度为1800～3600mm，宽度为900～1200mm，厚度为9、12、15、18mm；其纵向抗折荷载可达400～850N。. 纸面石膏板主要用于隔墙、 内墙 等，其自重仅为砖墙的1/5。. 耐水纸面石膏板主要用于厨房、卫生间等潮湿环境。. 耐火纸面石膏板主要用于耐火要求高的
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