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展开全部. 1、异常负荷和堵转. 电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。. 压比过大，或压差过大，会使压缩的过程更为困难；而且润滑失效引起 单相电机烧坏的原因主要有三点： 一、电动机本身内部的原因 1、绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。电动机烧坏主要原因是什么 百度知道
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，中文互联网高质量的问答社区和创作者聚集的原创内容平台，于 2011 年 1 月正式上线，以「让人们更好的分享知识、经验和见解，找到自己的解答」为 电机厂家. 电机烧坏的原因很多，大部分都能预防。. 主要是由于缺乏相关和长时间过载运行导致的，也可能是轴承损坏、受潮、堵转、使用寿命终结、电压不稳定 三相异步电机烧坏的原因有哪些？怎样判断电动机烧
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电动机温度过高的原因 1、电动机本身内部的原因 （1)安装和维修电动机时,误将 形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了 形。 (2)绕组相间 破碎机电机 为什么会发热？ 我来答 首页 用户 认证用户 视频作者 帮帮团 认证团队 义市华北重型机械厂很高兴为您解答难题。引起电机发热的原因有很多,首先需 破碎机电机为什么会发热？_百度知道
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题。 原因。 以下小编分析了关于电机的一点知识： 首先，在购买破碎机时，破碎机型号与电机匹配。 如果电动机很小或 很大，它将很容易发生故障，例如电动机 五、物体打击. 电石炉在正常生产或检修作业中，因经常使用钢丝绳及提升设备，在使用中如因使用不当，钢丝绳及附属设备会因突然失去作用力，造成钢丝绳及附属设备失力，导致事故的发生。. 同时电石炉在生产或检修过程中，因转运设备缺乏保养和维护电石生产安全注意事项及易发事故-中国电石工业协会
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含有未反应完全的碳质的原因:出炉口电极太长，塌料后电石中夹生料;出炉量太大，半成品电石出来;配比太高，焦炭过剩;原料粉末太多，塌料频繁，炉温低，焦炭反应不完全;石灰过烧很高，活性很差，焦炭反应不完全。大小：20.33KB. 《电石破碎操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电石破碎操作规程（9页珍藏版）》请在维思文库上搜索。. 1、电石破碎操作规程WHHGQCJLYX09聚氯乙烯事业部电石破碎工序操作规程审核人：批准人：持有人：实施日期：编制电石破碎操作规程_维思文库vswenku
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电石炉大塌料的原因及防范. 3.结硬壳料面会导致地层渗透性差。. 原因包括：（1）如果电极工作长度过短或长时间不能进炉，则炉面支路电流大，电弧强度和高温导致炉内形成红料和块状物。. （2）使用挥发性高的碳基材料（如石油焦）。. 挥发性高的碳材料在张晓锋 伊犁新天煤化工有限责任公司电气车间 新疆 伊宁 835000 摘要：本文从电石制乙炔装置电石破碎工段鲁尔布袋式除尘器的实际应用出发，介绍了布袋式除尘器的电气控制原理，对除尘系统日常运行中常见的故障案例进行了分析，阐述了处理的方法。鲁尔布袋式除尘器在电石破碎中的应用及常见故障案例分析
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重点进行了电石库及破碎厂房防火等级的确定由防火等级设计了厂房和库房的层数与面积及防火墙距离,再进行了电石库与周围建筑防火间距的设计,电石库的防雷击设计,电石破碎车间粉尘的防护设计,以及库房与车间防爆电器的设计。. 工程概况1.1电石库的选址电机运行中轴承超温，这些原因你都知道吗？. 生产中经常会遇到滚动轴承“发烧”的情况，如果原因分析不清楚、处理不及时、措施不妥当，往往会事倍功半，甚至会造成轴承烧坏、减速机打齿等恶性事故。. 下面说说在生产调试过程中遇到的几则典型案例电机运行中轴承超温，这些原因你都知道吗？
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电石破碎岗位操作规程. 一、 本 工序的目的及适用范围. 1.本工序的目的 ：将大块电石进行破碎和将破碎好的电石 通过皮带输送机和斗式提升机输送到电石料仓进行储存， 以准备供给各发生器使用，保证发生器连续生产。. 利用除 尘机组回收电石粉尘. 2.适 电动机电流高时，常常会表现在电动机发热严重，以下7点基本概括了电动机电流过高的原因，让我们学习一下。 1电源问题电源方面使电动机发生过热的原因，有以下几种： 1、电源电压过高当电源电压过高时，电动机反电三相电机电流过高的7种情况
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烧电机事故将直接导致设备停运，甚至造成整个生产线停产等损失。为解决此问题，本文对电机烧坏原因进行了汇总，并提出了相关处理意见。出现电机故障时，首先对电机是否烧坏作出判断，并根据电机烧毁的症状作初步诊断；对电机烧坏因电源，变频器，电机本身，负载，通风散热等方面异常电动机烧坏的直接原因是温度高。电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类,电气故障包括:定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。 电动机使用注意事项： 1、电动机械的金属外壳必须有可靠的接地装置或电动机总烧是什么原因_百度知道
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本文以内蒙古某电石生产企业为例，通过辨识其生产过程存在的危险源，查找事故隐患，提出经济可行、有针对性的安全防范措施。. 灰窑提供合格的燃料。. 物料的危险因素分析该企业存在的危险化学品是氧化钙、碳化钙氧化碳、氢气、氮气、乙炔等。. 生产从您的描述来判断的话，概率比较大的可能原因有：1、 水蒸气 进入变频器内部，导致变频器内部短路，通电后轧机；2、如果变频器用量较大的情况下，且没有采取 谐波抑制 措施的情况下，有可能是谐波太大，尤其是 高次谐波 太大，导致变频器的整流模块变频器通电烧机原因如何分析？
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原因：. 一般是由于电源缺相（一相未供电或供电电压不足）或线路中接触器接触点未闭合，导线连接点断开，松动或接触位氧化等原因造成。. 1.电动机是三角形接法：只会烧掉一相绕组，可以用兆欧表 (摇表)测量出一相绕组对地绝缘破坏。. 2.电动机是星形 所以此时烘干破碎烘湿电石渣需要的 所有热量只能由窑中补燃炉提供，在没有窑尾废气主热源的情况下，靠补燃炉提供的热量是有限的，因此，此时烘干破的喂料量不宜过大。经过试运行期间的实践摸索，此阶段最佳控制参数为，烘干破碎进口全电石渣烧制水泥熟料的技术要点-水泥网
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电流过大频繁烧的话，一多半的情况，都是由于电机发热过高所引起的。 如果电机温度上升没有超过限定，绝缘 材料的预期寿命是非常长的，但如果温度超过限定10度，寿命大约就下降一半。因此，对电机的保护，首先必须考虑到电动机的温升问题。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。. 熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。. 反应中生成的一氧化碳则依碳化钙（电石）是什么及电石生产工艺流程简介_电炉_原料_反应
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电机曲轴和轴套，磨损后电机负载明显增加，发热量增大，严重时可能导致卡死。系统回液或制冷剂迁移：可能稀释润滑油，不利于油膜的形成，导致润滑不足。 系统制冷剂泄漏：可能造成润滑油泄漏，使得压缩机润滑油偏少压缩机反转（如相序错）：使得压机内部压差无法建立，导致润滑油无法电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害. 日期：. 中国电石网讯：. 2014年8月2号昆山发生爆炸，造成75人死亡，187人受伤，虽然事隔多日，但是爆炸声仿佛依然响在耳旁，昆山爆炸的主要原因是粉尘爆炸，反观氯碱行业，进行安全自查，掌握粉尘爆 电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害-中国电石工业协会
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工艺过程危险、有害因素辨识分析从主要危险物质特性、工艺流程分析可见,电石生产、尾气处理、原料处理、气烧石灰窑等生产过程中用到的原材料、中间产物以及产品都是火灾危险性较高的物质 (如氢气、一氧化碳、电石、乙炔、焦炭且个别物质有毒有害, 电石炉生产过程遇到的问题及原因1.doc,一、问答题 1、电石的生产原理是什么？ 氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 2、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响？电石炉生产过程遇到的问题及原因1.doc-原创力文档
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11.有害因素分析11.1 粉尘电石生产过程中使用的原料有焦粒、石灰粉尘，若未采取控制措施，易对人员肺部造成危害。. 11.2 噪声生产装置中噪声源主要包括破碎机、风机、振动筛等产生的噪声，这些噪声源若未采取消声、隔声措施，会对操作人员产生噪声 原因：. 一般是由于电源缺相（一相未供电或供电电压不足）或线路中接触器接触点未闭合，导线连接点断开，松动或接触位氧化等原因造成。. 1.电动机是三角形接法：只会烧掉一相绕组，可以用兆欧表 ( 厂里的电机烧机了，大伙都有话要说
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本标准规定了电石生产过程各岗位安全技术的要求。本标准适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。文章浏览阅读1.4k次，点赞4次，收藏10次。 §01 受伤的电机卓大大，我们四轮3个月烧了6个电机，今晚烧了两个，跑了3圈无堵转无撞车就开始冒烟了驱动电路用的是比较成熟的方案应该没问题，您怎么看这个现象？ 图1.1 堆积如山的烧毁车模电机回复： 现在这个电机应该设计的额定电压为9V，你是否电机烧坏的烦恼_电机的驱动电路板被烧掉_卓晴的博客
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单相电机为什么会经常烧电容器，主要有以下几种可能的原因：. 1、电容器于电机功率不配套，电容器通过 电流 大。. 2、电容器耐压等级低，最好选用耐压500V的电容器，不远用250Ⅴ的电容器。. 3、电压低电机转速慢，离心开关无法断开启动电容长时间通电 锥套裂纹的原因是多方面的，可能为某一原因所致，但多由几个原因综合所致： 1，非破碎物进入 非破碎物进入圆锥破碎机，俗称“过铁”，过铁轻则引起圆锥停车，重则导致破碎机零部件、电机受损。过铁产生的冲击负荷对锥套的破碎影响尤为严重。（传送门圆锥破碎机锥套裂纹频繁更换？详解7大原因及预防措施，赶快
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a、选用较好的材质。. b、培养较长的电极工作长度，不要明弧操作。. c、定期处理料面，保持料面疏松，透气性良好。. 组合式把持器电炉，如何及时判断电极过烧的预警现象. a、通常电极过烧以后会有卷铁皮的现象. b、电极过烧以后往往在水冷套处的保温 电石破碎工艺流程：电石→振动给料机→颚式破碎机→皮带输送机→圆锥破碎机→皮带输送机→冲击式破碎机→皮带输送机→振动筛→合格料→皮带输送机→料仓堆存。. 进料粒度：≤500mm. 处理能力：时产200吨. 成品规格：05、12、13. 项目优势：除了原料 电石破碎工艺流程及客户现场图片Ng_破碎机
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原因. 一般为电机长时间过电流运行，过热运行 ，频繁启动或制动 ，接线错误也导致（三角接成星接）。. 过热原因为：超过载运行，导致电机发热。. 或者电机启动频繁，导致电机过热。. 特征. 绕组全部变黑色，端部扎带变色并且变脆甚至断裂。. 这种的烧
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